A nagy teljesítményű vágófejek egyre növekvő népszerűségével azt tapasztaltuk, hogy egyre több a védőlencse kipukkadásának esete. Ennek oka többnyire a lencsén lévő szennyeződés. Amikor a teljesítmény meghaladja a 10 000 wattot, és a lencsén por keletkezik, és az égési pontot nem állítják meg időben, az elnyelt energia azonnal megnő, és a lencse könnyen kipukkadhat. A lencse kipukkadása nagyobb meghibásodási problémát okoz a vágófejben. Ezért ma olyan intézkedésekről fogunk beszélni, amelyek hatékonyan megakadályozhatják a védőlencse kipukkadását.
Védje a tükör megégett foltjait és repedt lencséit
Vágógáz
A csővezeték-ellenőrzésről:
A gázút ellenőrzése két részre oszlik, az egyik a gáztartálytól a gázcső gázkimenetéig, a másik pedig a gázcső gázkimenetétől a vágófej vágógáz-csatlakozónyílásáig tart.
Ellenőrző pont1Fedje le a légcső kijáratát egy tiszta, fehér ruhával, szellőztesse 5-10 percig, ellenőrizze a fehér ruha állapotát, használjon tiszta védőlencsét vagy védőüveget, helyezze a légcső kijáratára, szellőztesse alacsony nyomáson (5-6 bar) 5-10 percig, és ellenőrizze, hogy a védőlencse ép-e. Van-e benne víz és olaj.
Ellenőrző pont2Fedje le a légcső kijáratát egy tiszta, fehér ruhával, szellőztesse 5-10 percig, ellenőrizze a fehér ruha állapotát, használjon tiszta védőlencsét vagy védőüveget, helyezze a légcső kijáratára, és alacsony nyomáson (5-6 bar) szellőztesse 5-10 percig (elszívás 20 másodperc; leállítás) 10 másodpercig, ellenőrizze, hogy van-e víz és olaj a védőlencsében; van-e légkalapács.
Jegyzet:Minden légcső csatlakozóhoz lehetőség szerint kartonhüvelyes csőkötést kell használni, kerülni kell a gyorscsatlakozós portokat, és kerülni kell a 90°-os portok használatát. Kerülje a ragasztószalag vagy cérnaragasztó használatát, hogy a ragasztószalag ne szakadjon el, és ne kerüljön ragasztótörmelék a levegő útjába, ami a levegő útjának szennyeződését okozhatja, elzárva a proporcionális szelepet vagy a vágófejet, instabil vágást vagy akár a vágófej lencséjének repedését eredményezve. Javasoljuk, hogy az ügyfelek nagynyomású és nagy pontosságú (1 μm) szűrőt szereljenek be az 1. ellenőrzési ponton.
Pneumatikus teszt: ne bocsátson ki fényt, futtassa le a teljes perforációs és vágási folyamatot üresjáratban, és ellenőrizze, hogy a védőtükör tiszta-e.
B.Gázkövetelmények：
Vágógáz tisztasága:
| Gáz | Tisztaság |
| Oxigén | 99,95% |
| Nitrogén | 99,999% |
| Sűrített levegő | Nincs olaj és nincs víz |
Jegyzet:
Vágógáz, csak tiszta és száraz vágógáz engedélyezett. A lézerfej maximális nyomása 25 bar (2,5 MPa). A gáz minősége megfelel az ISO 8573-1:2010 szabvány követelményeinek; szilárd részecskék - 2. osztály, víz - 4. osztály, olaj - 3. osztály.
| Fokozat | Szilárd részecskék (maradék por) | Víz (nyomás alatti harmatpont) (℃) | Olaj (gőz/köd) (mg/m²)3) | |
| Maximális sűrűség (mg/m³3) | Maximális méret (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Csökkentett gázbemeneti csővezeték-követelmények:
Előfúvás: a perforáció előtt (kb. 2 másodperc) a levegő előre kifújásra kerül, és a proporcionális szelep csatlakoztatásra kerül, vagy az IO kártya 6. lábának visszacsatolása csatlakoztatásra kerül. Miután a PLC ellenőrizte, hogy a vágó levegőnyomás elérte-e a beállított értéket, megkezdődik a fénykibocsátás és a perforációs folyamat. Folytassa a fúvást. A perforáció befejezése után a levegő tovább szellőztet, és leereszkedik a vágást követő pozícióba. E folyamat során a levegő nem áll le. A felhasználó átválthatja a levegőnyomást a perforációs levegőnyomásról a vágó levegőnyomásra. Alapjáraton váltson perforációs levegőnyomásra, és tartsa kikapcsolva a gázt, majd lépjen a következő perforációs pontra; a vágás befejezése után a gáz nem áll le, felemelkedik, és 2-3 másodperces késleltetéssel leáll, miután a helyén volt.
Riasztásjel csatlakozás
A.PLC riasztási csatlakozás
A berendezés üzembe helyezése során ellenőrizni kell, hogy a riasztójel csatlakozása megfelelő-e.
- A PLC interfész először a riasztás prioritását ellenőrzi (a vészleállítás után a második) és a riasztás utáni további műveletek beállításait (fényleállítás, leállítási művelet).
- Nincs könnyű ellenőrzés: húzza ki egy kicsit az alsó védőtükör fiókját, megjelenik a LED4 riasztása, megjelenik-e a PLC riasztási bemenete, és a további teendők, hogy a lézer levágja-e a LaserON jelet, vagy csökkenti-e a magas feszültséget a lézer leállításához.
- Fénykibocsátás ellenőrzése: Húzza ki a zöld IO panel 9. tűs riasztásjelét, és ellenőrizze, hogy a PLC rendelkezik-e riasztási információval, majd ellenőrizze, hogy a lézer leesik-e a nagyfeszültséggel és leáll-e a fénykibocsátás.
Ha az OEM megkapta a riasztási jelet, a prioritás csak a vészleállítás után következik (gyors átviteli csatorna), a PLC jel gyorsan reagál, a lámpa időben leállítható, és más okok is ellenőrizhetők. Egyes ügyfelek a Baichu rendszert használják, és nem kapták meg a riasztási jelet. A riasztási felületet testre kell szabni, és be kell állítani a további műveleteket (féklámpa, leállási művelet).
Például:
Cypcut rendszer riasztási beállításai
B.Optocsatoló elektromos csatlakozás
Ha a PLC nem használja a gyors átviteli csatornát, akkor fennáll annak a lehetősége is, hogy a lézer rövid időn belül kikapcsolható. A vágófej riasztási jele közvetlenül az optocsatoló reléhez csatlakozik a LaserON jel vezérléséhez (elméletileg a lézer biztonsági retesze is vezérelhető), és a fény közvetlenül kikapcsol (a lézer engedélyezése is alacsonyra van állítva -> lézer ki). Azonban a riasztási jelet a Pin9-hez párhuzamosan kell csatlakoztatni a PLC-hez, különben a vágófej riasztást ad, és az ügyfél nem tudja, miért, de a lézer hirtelen leáll.
Optocsatolt elektromos készülékek csatlakoztatása (riasztójel-optocsatolt elektromos készülékek-lézer)
Ami a hőmérséklet-gradienst illeti, ezt az OEM-nek kell tesztelnie és beállítani a tényleges vágási helyzetnek megfelelően. Az IO kártya 6. lába alapértelmezés szerint a védőtükör hőmérsékletének monitorozási értékét (0-20mA) adja ki, a megfelelő hőmérséklet pedig 0-100 fok. Ha az OEM ezt akarja, megteheti.
Használjon eredeti védőlencséket
A nem eredeti védőlencsék használata számos problémát okozhat, különösen a 10 000 wattos vágófejnél.
1. A rossz lencsebevonat vagy a rossz anyag könnyen okozhatja a lencse hőmérsékletének túl gyors emelkedését, vagy a fúvóka felforrósodását, ami instabil vágást eredményezhet. Súlyos esetekben a lencse felrobbanhat;
2. A nem megfelelő vastagság vagy az élméret hibája légszivárgást okozhat (légnyomás-riasztás az üregben), szennyezheti a fókuszáló modul védőlencséjét, ami instabil vágást, áthatolhatatlan vágást és a fókuszáló lencse súlyos szennyeződését eredményezheti;
3. Az új lencse tisztasága nem elegendő, ami a lencse gyakori kiégését, a fókuszáló modul védőlencséjének szennyeződését és súlyos lencserobbanást okozhat.
Közzététel ideje: 2021. augusztus 25.