Hogyan akadályozható meg hatékonyan a vágófej védőtükörének szétrepedése

A nagy teljesítményű vágófejek növekvő népszerűségével azt tapasztaltuk, hogy egyre több a védőlencse szétrepedése.Ennek oka leginkább az objektív szennyeződése.Ha a teljesítményt 10 000 watt fölé növelik, ha porszennyeződés lép fel az objektíven, és az égési pontot nem állítják le időben, az elnyelt energia azonnal megnő, és könnyen felrobban.A lencse kitörése nagyobb meghibásodást okoz a vágófejben.Tehát ma olyan intézkedésekről fogunk beszélni, amelyek hatékonyan megakadályozhatják a védőlencse szétrepedését.

Óvja a tükör megégett foltjait és repedezett lencséit

Vágó gáz

A csővezeték ellenőrzéséről:

A gázút ellenőrzése két részre oszlik, az egyik a gáztartálytól a gázcső gázkimenetéig, a másik a gázcső gázkimenetétől a vágófej vágógázcsatlakozó nyílásáig tart.

Ellenőrző pont1.Fedje le a légcső kimenetét tiszta fehér ruhával, szellőztessen 5-10 percig, ellenőrizze a fehér kendő állapotát, használjon tiszta védőlencsét vagy üveget, helyezze a légcső kimenetére, szellőztesse alacsony nyomáson (5-6 bar). ) 5-10 percig, majd ellenőrizze, hogy a védőlencse víz és olaj van-e benne.

Ellenőrző pont2.Fedje le a légcső kivezető nyílást egy tiszta fehér ruhával, szellőztessen 5-10 percig, ellenőrizze a fehér kendő állapotát, használjon tiszta védőlencsét vagy üveget, helyezze a légcső kimenetére, és szellőztesse alacsony nyomáson (5-6 bar) 5-10 percig (kipufogó 20s; stop) 10s), ellenőrizze, hogy nincs-e víz és olaj a védőlencsében;hogy van-e légkalapács.

Jegyzet:Minden tracheális csatlakozási portnak lehetőleg kártyahüvelyes csőcsatlakozásokat kell használnia, lehetőleg ne használjon gyorscsatlakozó portokat, és lehetőleg kerülje a 90°-os portok használatát.Próbálja kerülni a nyersanyag-szalag vagy cérnaragasztó használatát, nehogy a nyersanyag-szalag eltörjön, vagy ragasztómaradvány ne kerüljön a légútba, amitől a légút szennyeződése elzárja az arányos szelepet vagy a vágófejet, ami instabil vágást eredményez. vagy akár a vágófej lencse kidurran.Javasoljuk, hogy az ügyfelek nagynyomású és nagy pontosságú (1 μm) szűrőt szereljenek fel az 1. ellenőrzési pontra.

Pneumatikus teszt: nem bocsát ki fényt, futtassa le a teljes perforálási és vágási folyamatot üresjáratban, és tiszta-e a védőtükör.

B.Gázkövetelmények:

Vágógáz tisztasága:

Jegyzet:

Vágógáz, csak tiszta és száraz vágógáz megengedett.A lézerfej maximális nyomása 25 bar (2,5 MPa).A gáz minősége megfelel az ISO 8573-1:2010 követelményeinek;szilárd részecskék 2. osztály, víz 4. osztály, olaj 3. osztály

C.A gázbevezető csővezeték követelményeinek csökkentése:

Előfúvás: perforálás előtt (kb. 2s) előre leeresztjük a levegőt, és rákötjük az arányos szelepet, vagy az IO kártya 6. tűjének visszacsatolását.Miután a PLC felügyeli, hogy a vágólevegő nyomása elérje a beállított értéket, a fénykibocsátás és a perforálás folyamata megtörténik.Fújj tovább.A szúrás befejezése után a levegő tovább szellőzik, és leereszkedik a vágás követési pozíciójába.A folyamat során a levegő nem áll meg.Az ügyfél átkapcsolhatja a légnyomást a lyukasztó légnyomásról a vágólevegő nyomására.Az üresjárati mozgás során váltson át a perforált levegő nyomására, és tartsa távol a gázt, lépjen a következő perforációs pontra;a vágás befejezése után a gáz nem áll le és nem emelkedik fel, és a gáz a helyére kerülés után 2-3 másodperces késéssel leáll.

Riasztójel csatlakozás

A.PLC riasztó csatlakozás

A berendezés üzembe helyezése során ellenőrizni kell, hogy a riasztó jelzés csatlakoztatása megfelelő-e

1. A PLC interfész először ellenőrzi a riasztási prioritást (csak a vészleállítás utáni második helyen) és a riasztás utáni követési műveletek beállításait (fény leállítás, leállítás művelet).
2. Nincs fényellenőrzés: húzza ki egy kicsit az alsó védőtükör fiókját, megjelenik a LED4 riasztás, hogy a PLC-nek van-e riasztási bemenete és az azt követő műveletek, hogy a lézer levágja-e a LaserON jelet vagy csökkenti-e a magas feszültséget a lézer leállításához.
3. Fénykibocsátó ellenőrzés: Húzza ki a zöld IO kártya 9. érintkezős riasztási jelét, és hogy a PLC rendelkezik-e riasztási információval, ellenőrizze, hogy a lézer levesz-e a magas feszültséget és leállítja-e a fénykibocsátást.

Ha az OEM megkapta a riasztási jelet, az elsőbbség csak a vészleállítás (gyors átviteli csatorna) után van, a PLC jel gyorsan reagál, és a lámpa időben leállítható, és egyéb okok is ellenőrizhetők.Egyes ügyfelek a Baichu rendszert használják, és nem kapták meg a riasztási jelet.A riasztási felületet testre kell szabni, és be kell állítani a követési műveletet (féklámpa, leállítási művelet).

Például:

Cypcut rendszerriasztási beállítások

B.Optocsatoló elektromos csatlakozás

Ha a PLC nem használja a gyors átviteli csatornát, akkor van még egy lehetőség, hogy a lézer rövid időn belül kikapcsolható.A vágófej riasztási jele közvetlenül csatlakozik az optocsatoló reléhez a LaserON jel vezérléséhez (elméletileg a lézeres biztonsági retesz is vezérelhető), és a fény közvetlenül le van kapcsolva (a lézer engedélyezése is alacsonyra van állítva -> lézer kikapcsolva ).A Pin9 riasztójelet azonban párhuzamosan kell csatlakoztatni a PLC-hez, különben a vágófej riaszt, és az ügyfél nem tudja miért, de a lézer hirtelen leáll.

Opto-csatolt elektromos készülékek csatlakoztatása (riasztójel-opto-csatolt elektromos készülékek-lézer)

Ami a hőmérsékleti gradienst illeti, ezt az OEM-nek meg kell vizsgálnia és be kell állítania a tényleges vágási helyzetnek megfelelően.Az IO kártya 6. érintkezője alapértelmezés szerint a védőtükör hőmérsékletének felügyeleti értékét adja ki (0-20mA), a megfelelő hőmérséklet pedig 0-100 fok.Ha az OEM meg akarja csinálni, megteheti.

Használjon eredeti védőlencséket

A nem eredeti védőlencsék használata sok problémát okozhat, különösen a 10 000 wattos vágófejben.

1. A rossz lencsebevonat vagy a rossz anyag miatt a lencse hőmérséklete túl gyorsan megemelkedhet, vagy a fúvóka felforrósodhat, és a vágás instabil lesz.Súlyos esetekben a lencse felrobbanhat;

2. Az elégtelen vastagság vagy az élméret hibája levegőszivárgást okoz (légnyomás riasztás az üregben), szennyezi a fókuszáló modul védőlencséjét, ami instabil vágást, áthatolhatatlan vágást és a fókuszlencse súlyos szennyeződését eredményezi;

3.Az új objektív tisztasága nem elegendő, ami az objektív gyakori kiégését, a fókuszmodul védőlencséjének szennyeződését és súlyos lencserobbanást okoz.